影响脱硝效率的因素
1)烟气温度，温度偏低运行时，烟气中的铵盐、硫酸、水和其他凝结物低于各自的露点温度，催化剂会将其吸入孔内，温度升高时，这些物质蒸发将导致催化剂孔内压力增大，产生的机械应力可能造成催化剂损坏。低温也会导致硫酸铵的生成增加堵塞的几率。温度偏高，催化剂会烧结，导致催化剂比表面下降，活性降低，甚至失活。
2)NH3/NO2，氨的逃逸率增加,在降脱硫脱硝低脱硝率的同时,也增加了净化烟气中未转化NH3的排放浓度,进而造成二次污染。一般在设计过程中，NH3/NO的值控制在0.8～1.2的范围内比较合适，并且结合机组负荷的变化而变化。
3)入口NO2浓度，催化剂体积一定的情况下，随着入口氮氧化物浓度的升高，催化剂孔道内的负荷是逐渐增大的，这就会导致催化剂的脱硝效率下降。
停留时间即氮氧化物在催化剂活性位点上与活性物烟气脱硫质的反应时间。时间过短，氮氧化物脱除力度不够，脱硝效率下降；时间过长会阻止其他氮氧化物与活性位点结合反应，脱硝效率下降。
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端/除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要加热才能排出。
湿法烟气脱硫的基本原理
气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生显着的化学反应，单纯是被吸收气体溶解于液体的过程，称为物理吸收，如用水吸收S02，物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气—液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。
